Фильтры для компрессоров разнообразны по месту установки, типам удаляемых загрязнений, степени очистки и прочим техническим параметрам. Тем не менее, их цель всегда одна - обеспечить высокое качество сжатого воздуха и продлить срок службы других компонентов компрессорного оборудования.
Фильтрующие элементы выполняют важную функцию, удаляя частицы и загрязнения из воздушного потока, что позволяет поддерживать требуемый стандарт чистоты сжатого воздуха. Это не только способствует эффективной работе системы, но и снижает износ и обслуживание других частей компрессора, увеличивая их срок службы.
Для обеспечения бесперебойной работы винтовых и поршневых компрессоров требуется использование нескольких разновидностей фильтрующих элементов:
- Воздушные фильтры;
- Масляные фильтры;
- Панельные фильтры;
- Сепараторы.
Каждый из них находит свое применение в различных секциях винтовых и поршневых агрегатов. При выборе компрессора, необходимо уделить должное внимание комплектации фильтрующими элементами, включая оценку их срока службы, назначения, местоположения в системе и особенностей конструкции. Регулярная замена данных расходных материалов способствует продлению срока эксплуатации компрессорных установок и поддержанию их оптимальной производительности.
Воздушные фильтры
Воздушные фильтры для компрессоров выпускаются из разнообразных материалов, таких как бумага, ткань, поролон и войлок. Они выполняют ключевую роль в очистке воздушного потока от пыли, сажи и других форм загрязнений, обеспечивая надежное функционирование компрессорных систем. Важно отметить, что из-за высокой нагрузки, воздушные фильтры требуют периодической замены.
На рынке доступно несколько вариантов таких фильтров, спроектированных с учетом различных сроков эксплуатации, в среднем от 2 до 6 тысяч часов. Замена должна осуществляться в соответствии с рекомендациями производителя, но при интенсивной эксплуатации компрессорного оборудования, замена может потребоваться даже раньше установленного срока.
Важным аспектом является также регулярная очистка воздушных фильтров в процессе всего периода эксплуатации, для поддержания оптимальной производительности и эффективности компрессорных систем.
Масляные фильтры
Масляные фильтры для компрессоров предназначены для очистки различных видов технических масел, таких как смазочные, моторные, трансмиссионные и другие. Их главная функция заключается в обеспечении сохранности трения внутренних компонентов пневматического оборудования, удаляя из масел мелкие частицы сора, влагу и другие формы загрязнений.
Сложная конструкция масляных фильтров включает в себя несколько ключевых элементов:
- Металлический корпус, обеспечивающий защиту и устойчивость;
- Тарельчатую пружину, которая прижимает фильтрующий материал к крышке фильтра;
- Фильтрующий материал, изготовленный из бумаги, синтетических или вискозных волокон;
- Металлические заглушки для надежной фиксации элементов;
- Перепускной и противодренажный клапаны, обеспечивающие нормальное функционирование фильтра.
Каждый тип компрессорного оборудования требует использования соответствующего масляного фильтра, учитывая особенности и потребности конкретной системы.
Панельные фильтры
Панельные фильтры включают в себя синтетическую ткань, которая устанавливается в технологическое окно агрегата и выполняет функцию предварительной очистки воздуха путем удаления крупных частиц загрязнений. Простая конструкция этого элемента состоит из следующих компонентов:
- Рамка для обеспечения структурной целостности;
- Сам материал, на котором оседают частицы пыли;
- Две спицы, предназначенные для металлического держателя и решетки.
Специальное крепление обеспечивает горизонтальное положение ткани во время работы пневматического устройства. У данного расходного материала есть свой ресурс, и в течение эксплуатационного периода его необходимо регулярно очищать с помощью процедуры продувки.
Сепараторы
Сепараторы представляют собой устройства для тонкой очистки масла, использующие принцип разделения среды на фракции, чтобы эффективно очищать воздушный поток от частиц смазки. Очищающие сепараторы могут быть погружными или внешними в зависимости от конструкции компрессора. Замена сепаратора проводится по истечении его ресурса или во время замены масла в системе.
Каждый вид компрессора требует использования определенной модели сепаратора, что обычно указано в техническом паспорте оборудования.
Своевременная замена фильтров, включая сепараторы, способствует снижению расходов на дорогостоящий ремонт и обслуживание пневматического оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу.